重载界新星！全新TS 7输送系统为电池组装配按下加速键

力士乐导轨系统、滚珠丝杠和精密模块组合适用于洁净室，可以满足现代医疗实验室设备的所有要求，如精确定位和非常平滑的运动序列。力士乐组件有助于将高效处理与高灵活性和低维护相结合。

博世力士乐伺服驱动器、高刚性线性导轨系统和气动执行器应用于半导体行业，为晶圆处理和晶圆加工提供解决方案和相应设计。

力士乐为食品与包装行业配备的直线运动模块、驱动、导轨滑块、丝杠螺母、钢轴及导套等。博世力士乐为食品与包装行业提供完美解决方案。

改装更迅速：博世力士乐使得组装与装卸系统应用更广泛

汽车行业包含各种各样的公司，其活动涉及到机动车辆和组件的制造，例如发动机和车身、开发、设计等。
近年来，这个行业面临诸多挑战。制造商必须适应消费者行为和全球技术格局的不断变化。这样的需求再加上互联技术的变革趋势和关于可持续性的市场需求增加，意味着现场需要有合格的联系人，能够针对整个系统提供最佳咨询，以及提供具有最佳协调接口的跨技术解决方案。
我们可以帮助您有效地适应市场变化带来的挑战，减少能源消耗和排放，同时提高您的生产力。

博世力士乐非常了解这些市场需求，并针对特定的电池制造流程开发了定制解决方案。

您可以信赖我们的系统解决方案。强大且久经考验，卓越的速度和扭矩控制意味着多功能和安全的生产

更短的周期和更高的灵活性。即刻获得。

博世力士乐量身打造的方案涵盖了光伏产业链的各个环节，可以满足单晶硅片、电池片生产和组件生产的需求

在制造业中，输送系统如血管般连通着整个体系，是各个环节有序流动的必要保障。为了满足市场对高负载应用场景的输送需求，博世力士乐推出了全新的TS 7输送系统（第一代），这款模块化且稳定性强大的输送系统可以满足电池组装配环境的所有要求，将为汽车动力电池生产带来新突破。

TS 7 输送系统（第一代）的单托盘负载最高可达1500kg，输送速度最快可达18m/min。1235 x 1235mm 至 1625 x 2600mm 的工件托盘和多种组合式输送机介质组成了一个灵活的模块化系统，让你可以轻松实现各式各样的系统布局。

单托盘负载最高可达1500kg

当产品需要被快速、精准和安全的运输时，TS 7输送系统（第一代）提供了强大的产品组合。借助我们标准化、模块化的产品组合，可以加速产品的生产和调试。不仅如此，你还能基于未来生产需求的变化，轻松、快速的将输送线进行重组。

TS 7输送系统（第一代）

TS 7（第一代）的研发基于我们打造TS 5输送系统的成功经验，因此为新品开发奠定了坚实的根基。该产品组合包括工件托盘、驱动单元、直线输送单元、腿架、定位单元等，可以涵盖生产领域的所有应用场景。

TS 7输送系统（第一代）产品组合

分段输送线

由于工艺要求，需要实现工件托盘之间无碰撞非累积转移。为了满足这一需求，我们提供了一个分段输送线方案，它可以通过智能控制系统加速/减速工件载体。

产品优势

免维护驱动系统提升系统稳定性

低噪音，低能耗，优化人机环境

摩擦积放式原理，单轮摩擦力手动可调

模块化、可扩展性设计，缩短调试时间

鲁棒性设计：尤其适用于严苛的工作环境和高负载输送场景

适用于7x24h的连续生产

技术参数

负载：单托盘负载高达1500kg

输送速度：最快可达18m/min

托盘宽度：涵盖1,235~1,625mm

托盘长度：涵盖1,235~2,600mm

摩擦积放式输送段

零背压分段式输送段可选

具备ESD防静电设计

可搭载各种附件系统

博世力士拥有全面的输送系统产品组合

可针对不同的行业提供全方位的解决方案

想获取更多关于相关产品资讯

欢迎访问“博世力士乐资料中心”小程序

下载获取产品手册

Site Map